在車銑復合數控車床的加工過程中，車銑復合數控車床有時會出現低頻振動，導致工件表面振動，返工率和廢品率高。此時，要注意找出具體原因，再采取相應的消除措施，保證正常運行。

一、在低頻振動中，切削力的變化主要是由Y向振動引起的，使f相接近于f，產生振動。

措施：刀具主偏角（R角）越大，FY力越小，振動的可能性越小。因此，適當增大刀具的主偏角，消除或減小振動，適當增大刀具的前角，可以減小FY力，從而減小振動。如果刀具的后角過大或刃口過尖，刀具容易咬入工件，容易產生振動。刀具正確鈍化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，從而減少或消除振動。

二、在切屑加工過程中，當切屑過薄時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當切削件寬薄時，Y方向的振動會引起切削斷面面積和切削力的急劇變化。因此，在這種情況下，數控車床容易產生振動。例如，在縱向車削中，切削越深，進給量越大，主件越小，切削件越寬越薄，越容易產生振動。

因此，在選擇轉速時，應避開切削力隨轉速降低的中速區（切割碳鋼時，速度范圍為30-50米/分鐘）。同時，減小切削力、增大進給速度、減小切削深度也有一定的幫助。

三、低頻振動的主要原因是系統工件和刀架系統剛性不足。可采取以下措施消除或減小振動：用三爪或四爪夾緊工件時，盡量使工件與回轉中心主軸的對中誤差較小，避免數控車床工件傾斜、斷續切削或不均勻切削振動引起切削力的周期性變化。