平面拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質量可靠。

1、工件出現喇叭口，主要是由于砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當控制反向時間。

2、出現螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。

3、工件表面出現燒傷現象，原因是由于砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起燒傷，加工深度過大，散熱條件差所引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消除平面研磨機工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時候需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件差的時候，盡量使用冷卻液進行工件加工。

4、錐形孔的存在，頭架未調整好，工件冷熱收縮出現不均勻，砂輪的磨損不均勻所引起的，針對這些缺陷，需要重新調整頭架、工件在冷卻之后需要測量工件半徑，需要及時修整好砂輪。

平面研磨機加工中，工件表面不光潔，主要是由于砂輪的周圍速度比較愛低，修整的過于粗糙，加工中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些，重新進行砂輪修整，安裝砂輪需要正確。平面拋光機工件的拋光平面一般在拋光之后進行，手工拋光平面時，拋光劑涂在拋光平板上，手持工件作直線往復運動或“8字形運動，拋光一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行拋光，批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面拋光機上拋光，廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產，可對工件進行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

使用平面拋光機加工工件的過程中，為什么要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟，因此拋光過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用平面拋光機與工件表面的化學作用。產生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去，此種方法能得到極細的表面粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質量可靠。

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創建于1956年，是我國原機械部定點數控車床生產廠家、國 有中一型企業，現為國家高新技術企業、*百家創新型企業，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業。

金嶺實業集團占地100余畝，擁有研發中心、辦公大樓、聯合廠房近15000平方米、各類設備近200臺，檢測設備近 100 余臺，資產過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產品，更需要我們多元化的服務，包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案，新設備融資租賃服務等。 

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進行組裝和銷售，為加快推 進中德聯合設計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數控機床產業化及商業化進程，共同打造“德國技術、 本地智能成套解決方案”。