重型數(shù)控車床是一種使用編程控制，以數(shù)字指令方式來完成零件的加工的機械。重型數(shù)控車床是用來車削零件的專用設備，也稱之為機床或車床。由床身、工作臺、主軸箱(可選配)及導軌等組成。它可以加工直徑≤25 mm的螺紋鋼、圓簧和其它機械零件。重型數(shù)控車床還能加工軸類零件：圓柱、圓錐和其它曲面零件;可車削溝槽，螺紋及各種圓孔;也可按工藝要求，對軸進行銑削和鏜削。
 

　　1、機械原理：機床的工作是通過工件表面上一系列與加工無關的切屑和磨粒(如刀具屑、排屑等)來完成，這就是所謂的運動)。加工過程的目的是：在加工工件時，由機床自動執(zhí)行編程，使工件達到加工的需要。工件的運動是由切屑和磨粒組成的，在機械運動中，由切屑形成的切屑向主軸運動，從而帶動主軸運轉(zhuǎn)來完成加工的目的;主軸電動機帶動主軸運轉(zhuǎn)來帶動機床旋轉(zhuǎn);機床利用數(shù)控裝置將切削加工過程以程序形式存儲在計算機中，計算機通過各種方式采集數(shù)控裝置處理程序來控制機床實現(xiàn)加工要求。在數(shù)控機床中，刀具是加工過程的基本單元之一;而切削速度是加工過程中根據(jù)工件類型、形狀及幾何中心位置來確定的，因而數(shù)控機床有一個很重要的特征——即它是根據(jù)加工刀具性能來設置的(如切削速度、進給量等)。
 

　　2、加工方法：在數(shù)控加工中，按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式，按加工工藝又可分為手工和機械加工兩大類。數(shù)控加工過程分為一次裝夾/一次車削(銑)和多次裝夾/多次銑削(鉆),采用一次裝夾/多次車削(銑)為例：車：車最大外徑的圓(直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線方向車削;銑：銑床最大外徑的圓(直徑≤25 mm);鉆：銑削最大外徑的圓(直徑≤25 mm);磨：磨最大內(nèi)螺紋直徑與外徑之和;鏜削：鏜床最大內(nèi)徑與外徑之和達到或超過允許尺寸;而對圓錐螺紋來講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法;鉆及其他方法：鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋;在車與銑并存時還能銑削其他型面圓孔(如矩形槽等)。
 

　　3、精度等級：數(shù)控車床精度等級是指車削精度等級。車削精度等級由車削主軸精度，車削夾具精度，刀具偏心度，車床主軸旋轉(zhuǎn)精度以及刀架回轉(zhuǎn)精度等六個部分組成。其中車削主軸精度又可分為：普通車床精度等級和高級車床精度等級兩個等級。普通車床精度等級又分為：粗車精度等級與精車精度等級;高級車床精度等級又分為：超精加工精度等級與精密加工精度等級。車床一般采用普通車床和高級車床兩種形式進行加工使用。在車削平面和孔時可采用普通車床來加工;在車削零件時根據(jù)工件的尺寸特點選用高級車床進行加工使用。
 

　　4、維護管理：數(shù)控車床的維護管理主要有：維護管理程序;工作臺帳;數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)控;機床潤滑管理。為了保證數(shù)控車床能夠正常工作，要對其進行日常維護管理。要對刀庫、傳送帶、操作者手冊等檔案資料進行整理，按照設備檔案存放條件實行分類整齊保存。對于機床零部件應經(jīng)常檢查和調(diào)整，使各部件處于良好的技術狀態(tài)。在正常使用情況下，應每周檢查和調(diào)整一次工作臺的傳動系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)問題并消除隱患，保證設備的正常運行。要做好生產(chǎn)記錄檔案管理，以備故障發(fā)生時進行分析和處理。應定期對機床進行全面檢查、保養(yǎng)和維修，定期對設備做防腐防水處理，防止生銹;保證潤滑油充足、清潔。